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LED發光二極管製作工藝流程
1.LED發光二極管芯片檢驗
鏡檢：材料表面是否有機械損傷及麻點麻坑芯片尺寸及電極大小是否符合工藝要求電極圖案是否完整
2.LED發光二極管擴片
由於LED發光二極管芯片在劃片後依然排列緊密間距很小（約0.1mm），不利於後工序的操作。採用擴片機對黏結芯片的膜進行擴張，使LED發光二極管芯片的間距拉伸到約0.6mm。也可以採用手工擴張，但很容易造成芯片掉落浪費等不良問題。
3.LED發光二極管點膠
在LED發光二極管支架的相應位置點上銀膠或絕緣膠。對於GaAs、SiC導電襯底，具有背面電極的紅光、黃光、黃綠芯片，採用銀膠。對於藍寶石絕緣襯底的藍光、綠光LED發光二極管芯片，採用絕緣膠來固定芯片。
工藝難點在於點膠量的控制，在膠體高度、點膠位置均有詳細的工藝要求。由於銀膠和絕緣膠在貯存和使用均有嚴格的要求，銀膠的醒料、攪拌、使用時間都是工藝上必須注意的事項。
4.LED發光二極管備膠
和點膠相反，備膠是用備膠機先把銀膠塗在LED發光二極管背面電極上，然後把背部帶銀膠的LED安裝在LED發光二極管支架上。備膠的效率遠高於點膠，但不是所有產品均適用備膠工藝。
5.LED發光二極管手工刺片
將擴張後LED發光二極管芯片（備膠或未備膠）安置在刺片台的夾具上，LED發光二極管支架放在夾具底下，在顯微鏡下用針將LED發光二極管芯片一個一個刺到相應的位置上。手工刺片和自動裝架相比有一個好處，便於隨時更換不同的芯片，適用於需要安裝多種芯片的產品。
6.LED發光二極管自動裝架
自動裝架其實是結合了沾膠（點膠）和安裝芯片兩大步驟，先在LED發光二極管支架上點上銀膠（絕緣膠），然後用真空吸嘴將LED發光二極管芯片吸起移動位置，再安置在相應的支架位置上。自動裝架在工藝上主要要熟悉設備操作編程，同時對設備的沾膠及安裝精度進行調整。在吸嘴的選用上盡量選用膠木吸嘴，防止對LED發光二極管芯片表面的損傷，特別是藍、綠色芯片必須用膠木的。因為鋼嘴會劃傷芯片表面的電流擴散層。
7.LED發光二極管燒結
燒結的目的是使銀膠固化，燒結要求對溫度進行監控，防止批次性不良。銀膠燒結的溫度一般控制在150℃，燒結時間2小時。根據實際情況可以調整到170℃，1小時。絕緣膠一般150℃，1小時。
銀膠燒結烘箱的必須按工藝要求隔2小時（或1小時）打開更換燒結的產品，中間不得隨意打開。燒結烘箱不得再其他用途，防止污染。
8.LED發光二極管壓焊
壓焊的目的是將電極引到LED發光二極管芯片上，完成產品內外引線的連接工作。LED發光二極管的壓焊工藝有金絲球焊和鋁絲壓焊兩種。鋁絲壓焊的過程為先在LED發光二極管芯片電極上壓上第一點，再將鋁絲拉到相應的支架上方，壓上第二點後扯斷鋁絲。金絲球焊過程則在壓第一點前先燒個球，其餘過程類似。
壓焊是LED發光二極管封裝技術中的關鍵環節，工藝上主要需要監控的是壓焊金絲（鋁絲）拱絲形狀，焊點形狀，拉力。
9.LED發光二極管封膠
LED發光二極管的封裝主要有點膠、灌封、模壓三種。基本上工藝控制的難點是氣泡、多缺料、黑點。設計上主要是對材料的選型，選用結合良好的環氧和支架。（一般的LED發光二極管無法通過氣密性試驗）
LED發光二極管點膠TOP-LED發光二極管和Side-LED發光二極管適用點膠封裝。手動點膠封裝對操作水平要求很高（特別是白光LED發光二極管），主要難點是對點膠量的控制，因為環氧在使用過程中會變稠。白光LED發光二極管的點膠還存在熒光粉沉澱導致出光色差的問題。
LED發光二極管灌膠封裝Lamp-LED發光二極管的封裝採用灌封的形式。灌封的過程是先在LED發光二極管成型模腔內註入液態環氧，然後插入壓焊好的LED發光二極管支架，放入烘箱讓環氧固化後，將LED發光二極管從模腔中脫出即成型。
LED發光二極管模壓封裝將壓焊好的LED發光二極管支架放入模具中，將上下兩副模具用液壓機合模並抽真空，將固態環氧放入註膠道的入口加熱用液壓頂桿壓入模具膠道中，環氧順著膠道進入各個LED發光二極管成型槽中並固化。
10.LED發光二極管固化與後固化
固化是指封裝環氧的固化，一般環氧固化條件在135℃，1小時。模壓封裝一般在150℃，4分鐘。後固化是為了讓環氧充分固化，同時對LED發光二極管進行熱老化。後固化對於提高環氧與支架（PCB）的粘接強度非常重要。一般條件為120℃，4小時。
11.LED發光二極管切筋和劃片
由於LED發光二極管在生產中是連在一起的（不是單個），Lamp封裝LED發光二極管採用切筋切斷LED發光二極管支架的連筋。 SMD-LED發光二極管則是在一片PCB板上，需要劃片機來完成分離工作。
12.LED發光二極管測試
測試LED發光二極管的光電參數、檢驗外形尺寸，同時根據客戶要求對LED發光二極管產品進行分選。
文章來自LED發光二極管http://www.tongjialed.com。
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